在高分子新材料、色母粒研发实验室日常配色打样工作中，传统双螺杆挤出设备存在用料量大、换色清洗繁琐、耗材耗时严重等痛点，动辄数公斤原料损耗拖慢配方迭代进度。针对行业研发痛点，江苏天源试验设备推出一套桌面循环混炼一体化解决方案，搭配TY-7008ZM往复式单螺杆挤出机与TY-7103HE微型挤塑机，仅需30g原料即可完成标准色板制备，大幅降低研发成本、缩短试验周期。

整套系统专为小批量配方筛选、色母配色、添加剂分散效果评估打造，适配PP等通用高分子基材配色试验，常规色母添加比例3%工况下表现稳定。TY-7008ZM往复式单螺杆挤出机搭载120°全开合料筒，六段独立精准温控，螺杆往复运动强化颜料分散混合；单次混炼仅消耗30g物料，开合式筒体支持快速开盖清洁，整套换色流程仅需数分钟，彻底解决传统设备清机耗料、耗时长的难题。

混炼完成的物料可直接配套TY-7103HE桌面微型挤塑机完成标准色板注塑成型。设备采用伺服锁模结构，三段独立温控搭配水冷模具，压力、保压、冷却参数精准可调，稳定产出60×40×2mm标准对比色板，成型试样表面光滑无气泡、流痕、色差缺陷。整套从物料混炼到色板成型全流程仅25分钟左右，连续多模试样色差Delta-E值低于0.5，颜料分散效果可对标工业大型双螺杆设备。

对比传统挤出制样方案，该桌面系统优势突出：原料消耗量降低98%以上，极大减少昂贵树脂、色母浪费；整机体积小巧，支持220V单相供电，无需配套大型工业基础设施，可直接放置实验台使用；快速换色设计能够支持多配方、多色彩连续对比试验，显著提升研发迭代效率。

业内研发人员表示，这套一体化桌面循环混炼成型系统精准命中高分子实验室配色打样核心需求，兼顾极低用料、快速换色、成型稳定、占地小等多重优势，为色母研发、新材料配方筛选、助剂性能测试提供轻量化、高性价比试验方案，助力高分子材料行业研发降本增效。