安装

场地及

使用

环境

要求

1.1地面平整，通风良好，无腐蚀性气体。

1.2附近没有强电磁辐射源。

1.3设备可靠接地，并在周围留有维护空间，建议≥60cm。

1.4环境温度：0℃~40℃，相对湿度要求：≤80%

1.5设备使用46#高压抗磨液压油40L

注意

事项

2.1安全门未打开情况下，请勿违规操作模具（通过改造设备或其他方式）。

2.2工作状态时请勿触摸加热区域（包括有防护罩的加热区），谨防高温烫伤。

2.3试验前，检查电源是否连接正确，检查模具是否安装正确。

2.4出厂模具默认喷有防锈油，可通过持续打样清除。

2.5试验前，应按需对原料进行预处理（如烘干，混合等），以免影响注塑效果。

2.6 试验前，应知悉各种原料的注塑温度，严格控制温度及原料在料筒停留的时间，以免原料分解或烧焦。

2.7机器工作完毕，应清空料筒，对于特殊易分解材料，应用其他常规料，如PE，PE等材料持续清洗料筒，直至完全清空前料。可通过点击“后移”、“注射”以及“螺退”重复过程清理料筒内材料（亦防浇口堵塞）

2.8清理料筒后，及时清理模具、工作台面及料盘，保持整洁。

2.9如有异物进入喷咀，可使用开口扳手在合适温度时卸下喷咀进行清理。

2.9 机器长期不使用的情况下，建议将模具拆卸后涂抹防锈油，用PE膜包裹，放置于干燥的地方。

警示

3.1 在未达到预设温度的情况下，禁止使用加料/注射/螺退按钮，谨防造成螺杆断裂或损坏。

3.2 金属粉末或其他非金属硬质杂质可能导致螺杆不可逆转的损坏。

3.3在前料未清空，并已冷却的情况下，需加温清空前料，再放入新料。否则会因为不同原料熔融温度的差异，导致无法出样，或影响样品性能。

3.4过温或原料在料筒停留时间过长，会导致材料分解或烧焦。烧焦的原料可能会堵塞料筒，强行推料易导致损坏。部分特殊原料分解后，会产生腐蚀性及毒性，对设备和人体造成损害。